溶氣泵32kfd-3

溶氣泵32kfd-3

本產(chǎn)品適用于液體輸送、氣液混合攪拌、循環(huán)和增壓。典型應用:氣浮處理設備、臭水制取設備、取備化處設備各種溫度調(diào)節(jié)裝置的熱媒、冷媒循環(huán)移送;各種過濾裝置;

從地下儲罐抽取或高壓輸送汽油、稀釋液、各種溶劑等低粘度液體;清水、純水、食品、化學液、廢液等的噴霧處理;·斷續(xù)運轉(zhuǎn)、水錘、背壓急劇變化等苛刻用途。如: 小型蒸汽鍋爐、高樓給水、向高壓罐高壓注水、由真空罐吸引;·從河流或儲水罐等采取樣水、移送發(fā)泡性液體、易于出現(xiàn)氣窩的長橫管路中的輸送

運行條件

·稀薄、干凈、低粘度液體;·pH范圍為3~9;液體溫度:一15C~+120C; ·最高環(huán)境溫度:+40C;氣液體積比約為1:9(吸氣量為8~10%);自吸高度為9-NPSH(m)。

操作步驟:i)初次運轉(zhuǎn)之前必須先往泵內(nèi)灌滿引水，然后將進口及出口閥全開，將進氣閥及出口壓力計關閉后短暫接通泵的電源，確認泵的旋轉(zhuǎn)方向正確無誤之后再進入正式運轉(zhuǎn)。以后在正常運轉(zhuǎn)時，接通電源之前一定要關閉進氣閥(手動控制時)。

2)逐漸調(diào)小進口控制閥，直到真空表負壓顯示為-100mmhg~+0.3kgf/cm2，然后開啟吸氣閥。打開出口壓力計的止回閥，調(diào)整出口管路控制閥，直到達到設定的出口壓力。

3)對進口管路控制閥、吸氣閥、出口管路控制閥進行微調(diào)，直到液流量、氣流量和出口壓力達到預定數(shù)值。氣體注入量約為注水量的7~8%，最多不超過10%。例:注水量30/min時注氣量為2.4~3.0/in;

注水量501/min時注氣量為4.0~5.0l/min。

4)水流量、進氣量及出口壓力達到設定數(shù)值之后即可正常運轉(zhuǎn)。5)停止泵的運轉(zhuǎn)時，必須先關閉吸氣閥，然后關泵。2、注意事項;

1)隨著泵的吸氣量的增加，排出流量和壓力會隨之逐漸降低，吸氣量超過一定限度時泵會出現(xiàn)斷流，即失去作用。

2) 在選用氣液混合泵時，請參見泵的性能曲線圖。泵的吐出壓力根據(jù)用途設定，臭氧水混合用一般設定為2~3kgf/cmm2，溶氣氣浮、加氧處理用途一般為3.5~4kgf/c，氣體的注入比率為7~8%時，請選用大于實際吐出流量的泵。

3)產(chǎn)生微氣泡所需的出口壓力通常不超過4kgf/crm2，壓力超過4kgf/cm?時氣泡的直徑和溶氣量并無大的變化，只會減少溶氣液吐出量并增加泵的動力消耗。

4)氣體注入量的設定:

氣體在水中的溶解量一般為水流量的3%(常壓時的飽和溶解量)氣液混合泵的氣體注入量應該大于飽和溶解量，建議設定在水流量的7~8%最多不超過10%。此外注入泵中的氣體，未被溶解的部分以大氣泡的形式在管路中流動，在壓力釋放閥處可能形成氣窩并影響微氣泡的發(fā)生。所以，建議在壓力釋放閥前安裝氣液分離罐，以便將多余的氣體排放出去。氣液

分離罐的大小一般根據(jù)泵的流量設定，但是為了方便起見根據(jù)泵的排水口口徑設定如下:

泵的排水口徑

~32mm

40 mm

50 mm

氣液分離輔容量

4公升

8公升

29

5)為了保證吸氣效果，泵的吸口處一般采用氣體吸嘴。氣嘴將氣體導入到葉輪附近，并借助葉輪的旋轉(zhuǎn)力將氣體和液體順利引入泵的流道。使用氣嘴可以保證氣體的穩(wěn)定吸入和高效溶解。氣體吸嘴上建議配備單向止回閥以阻止液體的反向溢流，單向止回閥與電磁閥配用可以基本上避免液體的反向溢流。氣液混合裝置如果采用手動控制，則可以不用單向止回閥和電磁閥，不過操作程序要參考操作說明。

6)為保證產(chǎn)生良好的微氣泡，壓力釋放閥后面的排出管路設計嬰注意如下事項:

A.排水管路直徑要同徑或大于泵的出口口徑;

B.排水管路的先端出口需橫向或朝上設置，絕對不可朝下設置

C.孔釋放微氣泡的情況下，氣孔口徑不得小于10mm;

D.出口閥門前的排水管路的長度一般設定為0.5~1m，出口閥門后的管路應盡量短;

B.氣體流量計用來調(diào)整和控制氣體的吸入量。氣體吸嘴及氣體流量計的材質(zhì)一般根據(jù)吸入氣體和液體的介質(zhì)決定，用于臭氧設備需要采用不銹鋼材質(zhì)。

7)吸入路

A.吸入管路直徑一般與泵的吸入口徑相同或大于泵的吸入口孔徑B.利用負壓吸入氣體的情況下，吸入管口徑有時要細一個等級，但不要過細;

C.供水槽的液面低于泵的中心高度時，吸入管的最下端要設置底閥;

D.吸入管路要設置濾網(wǎng) (60日)以去除液體中的固體物。

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